Герметичность — одна из главных качественных характеристик запорной трубопроводной арматуры. Она определяет способность ее запирающего элемента надежно перекрывать проход рабочей среды, не допуская утечек. Этот критерий обязательно учитывается при подборе арматурных устройств для оснащения трубопроводных сетей. Нормативной документацией определены классы герметичности затвора, с учетом которых подбирают оборудование для разных эксплуатационных условий.
Для чего проводится проверка герметичности запорной арматуры
Задвижки, краны, клапаны, другие виды запорных арматурных устройств должны отвечать действующим нормативным требованиям по всем основным техническим характеристикам. Поэтому производитель обязан провести испытания запорной арматуры. Их выполняют после сборки каждого устройства. Испытания необходимы для подтверждения соответствия продукции действующим требованиям, обеспечения гарантийных испытаний изготовителя, для получения сертификата.
Для покупателя результаты испытаний служат подтверждением качественных параметров трубопроводных устройств. Они позволяют определить возможность и целесообразность их применения на определенных трубопроводах.
Основными видами испытаний являются проверки оборудования на прочность и герметичность. Методики их проведения регламентируются стандартом ГОСТ 53402-2009.
Способы проведения испытаний
Испытания на герметичность проводятся после проверки материалов арматурного устройства на прочность и плотность. Для ревизии применяют специальные пробные вещества, в качестве которых обычно выступают вода, воздух, гелий. Кроме этого, допускается использование азота, природного газа, фреона, керосина. Качество используемых пробных сред должно отвечать требованиям ГОСТ 53402-2009.
Требования к проведению испытаний:
- К проверке допускается только изделие, успешно прошедшее предыдущий этап ревизии, является заведомо прочным, не имеет трещин или других дефектов корпусных элементов.
- Пробное вещество не должно оказывать агрессивного действия на проверяемую арматуру, не представляет угрозу для безопасности персонала, проводящего проверку.
- Разрешены испытания только полностью комплектного оборудования.
- Ревизия выполняется при полностью закрытом запирающем элементе.
- Проводить испытания должны не менее двух сотрудников.
Для выполнения проверки герметичности предусматривается два метода — манометрический и гидростатический.
При манометрической проверке арматурное устройство монтируют на испытательный стенд и заполняется газообразным пробным веществом с созданием определенного уровня избыточного давления. Ревизия продолжается на протяжении определенного нормативной документацией времени. Проверка считается успешно пройденной, если к моменту ее окончания не выявления снижения уровня давления в системе. Манометрический метод применяют для арматуры, состоящей из узлов, которые невозможно или сложно контролировать визуально.
При использовании гидростатического метода проверяемое оборудование заполняется жидкостью под заданным давлением. Если в течение установленного нормативами времени не будут выявлены протечки, испытание считается успешно пройденным. Для повышения точности результатов в пробную жидкость могут добавляться люминесцентные вещества, а проверяемое изделие освещается в ультрафиолетовом диапазоне. Гидростатический метод используют для контроля арматуры, узлы которой хорошо доступны для осмотра.
По результатам проведенных испытаний изделию присваивается определенный класс герметичности запорной арматуры.
Нормативы герметичности запорной арматуры
Нормативные требования по герметичности запорных устройств устанавливаются положениями ГОСТ 9544-2015. Этим стандартом устанавливается классификация арматуры по герметичности. В частности, предусматриваются следующие основные классы: A, B, C, D. При этом класс A является самым надежным и подразумевает отсутствие видимых протечек. Принадлежность устройства к какому-либо из остальных классов устанавливается по величине выявленной утечки.
В зависимости от класса герметичности задвижек или других запорных устройств, определяется область ее применения по типам транспортируемых в трубопроводе сред:
- класс A — токсичные и взрывоопасные жидкости или газы;
- класс B — легковоспламеняющиеся среды;
- класс C — слабоагрессивные вещества;
- класс D — обычные среды.
Помимо класса герметичности в документации к арматуре должен указываться тип рабочих сред (жидкости или газы), с которыми она может использоваться. При этом при совпадении прочих параметров задвижки для газообразных сред могут устанавливаться на трубопроводы, транспортирующие жидкости. Установка арматуры для жидких сред на газовые трубопроводы не допускается.
